Metal madalya özelleştirme işlemi!
2025-09-19
Metal madalya özelleştirme süreci, tasarım, malzeme seçimi, hassas üretim ve yüzey işlemeyi birleştiren sistematik bir iş akışıdır.etkinlikler için yüksek kaliteli madalyalarAşağıda tüm sürecin adım adım ayrıntılı bir ayrımı verilmiştir:
1İstek İletişim ve Gereksinim Onaylaması
Bu, nihai madalyonun müşteri vizyonuna uygun olmasını sağlamak için temel aşamadır.
Amaç ve Tema: Madalyaların kullanımını (örneğin, Olimpiyat tarzı spor madalyası, çalışanların tanınması, yıldönüm kutlamaları) ve temel temayı (örneğin, "2024 Şehir Maratonu", "Yenilik Ödülü") onaylayın.
Ana Özellikler:
Boyut ve Kalınlık: Yaygın boyutlar 30mm (küçük anma madalyaları) ila 80mm (büyük yarışma madalyaları) arasında değişir; kalınlığı genellikle 2mm ∼ 5mm'dir (ağırlık ve dayanıklılık için ayarlanabilir).
Şekli: Standart seçenekler (dairesel, kare, oval) veya özel şekiller (örneğin, yıldız, kalkan, koşucu veya kupa gibi sporlara özgü hatlar).
Tasarım Elemanları: Logolar, metin (olay adı, alıcı kategorisi, tarih), desenler (çizgiler, reliefler) ve renk aksanları (emaye, baskı).
miktarı: Küçük partiler (yerel etkinlikler için 50'den 200 adet) veya büyük partiler (ulusal yarışmalar için 1000'den fazla parça) üretim yöntemleri seçimlerini etkiler.
Bütçe: Malzeme seçimini (örneğin, tunç vs. çinko alaşımı) ve sonlandırma işlemlerini (örneğin, altın kaplama vs. sprey boyama) belirler.
2Malzeme Seçimi
Metal seçimi madalyanın görünümünü, ağırlığını, dayanıklılığını ve maliyetini doğrudan etkiler.
Malzeme
Özellikleri
Uygun Senaryolar
Bakır
Yüksek esneklik (karışık gravürler için kolaydır), sıcak altın taban rengi, korozyona dayanıklı.
Orta ve yüksek sınıf madalyalar (örneğin, şampiyonluk ödülleri).
Çinko Alaşımı
Düşük maliyetli, iyi döküm performansı (3 boyutlu reliefler için idealdir), hafif, ancak tunçtan daha az dayanıklıdır.
Bütçe dostu, büyük seri madalyalar.
Bakır
Zengin kırmızımsı kahverengi ton, yüksek esneklik, zamanla benzersiz bir patina geliştirir.
Vintage tarzı ya da anma madalyaları.
Demir/Çelik
Yüksek dayanıklılık, ağır ağırlık ("premium hissi") için, ancak paslanmaya eğilimlidir.
Büyük, ağır görevli madalyalar (örneğin, askeri onurlar).
Paslanmaz çelik
Korozyona dayanıklı, çizik geçirmez, şık gümüş görünümlü.
Dışarıda kullanılacak madalya ya da uzun süreli hatıra.
Not: "Premium" görünümler için (örneğin, altın/gümüş madalya), basit metaller genellikle kaplama ile eşleştirilmektedir (örneğin, 24K altınla kaplanmış tunç).
3. Tasarım ve Kanıtlama
Bu aşamada fikirler görsel ve fiziksel prototiplere dönüştürülür ve tasarımın uygulanabilir ve beklentileri karşılamasını sağlar:
2 boyutlu tasarım taslağı: Tasarımcılar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere ayrıntılı 2 boyutlu renderler oluşturmak için yazılım (örneğin, Adobe Illustrator, CAD) kullanırlar:
Ön / arka düzenler (logo yerleştirme, metin yazı tipi / boyutu, desen ayrıntıları).
Renk özellikleri (emaye veya baskı için Pantone kodları).
Teknik işaretler (örneğin, kurdele halkası eklemek için, kenar bitişleri gibi "sivri" veya "düz" gibi).
3 boyutlu modelleme (relief / 3 boyutlu efektler için): Madalya 3 boyutlu öğeleri içerirse (örneğin, yükseltilmiş logolar, heykel yapılmış figürler), derinlik ve dokuyu gösteren dijital 3 boyutlu bir model oluşturmak için 3 boyutlu modelleme yazılımı (örneğin, SolidWorks) kullanılır.
Prototip Üretimi: Fiziksel bir numune (prototip), uygulanabilirliği test etmek için düşük maliyetli yöntemler kullanılarak yapılır:
Basit tasarımlar için:CNC gravürü2 boyutlu detayları doğrulamak için küçük bir metal plakada.
3D tasarımlar için:3 boyutlu baskı(rezin veya metal) rahatlama etkilerini simüle etmek için veyaYumuşak ölçekli döküm(zink alaşımı prototipleri için).
Onay ve Değiştirme: Müşteri, tasarım doğruluğu, boyutu ve hissi için prototipi gözden geçirir. Tam onay verilene kadar revizyonlar (örneğin, metin boyutunu ayarlamak, bir desen değiştirmek) yapılır.
4Kalıp yapımı (toplum üretimi için)
Prototip onaylandıktan sonra, bir üretim kalıbı oluşturulur. Bu, tüm madalyalarda tutarlılığı sağlamak için çok önemlidir:
Kalıp malzemesi:
Küçük partiler için (≤500 adet):Alüminyum kalıplar(düşük maliyet, hızlı üretim).
Büyük partiler için (≥ 1000 adet):Çelik kalıplar(yüksek dayanıklılık, tekrarlanan kullanıma dayanabilir).
Kalıp işleme: CNC işleme veya elektrik boşaltma işleme (EDM) kullanarak, onaylanmış tasarım (2D / 3D) kalıbın içine oyulmuştur.kalıp, prototipin tam derinliğini ve şeklini tekrarlamak için hassas bir şekilde kesilir..
Kalıp Testleri: Yeni kalıbı kullanarak eksiklikleri kontrol etmek için (örneğin, eksik dolgu, düz olmayan kenarlar) küçük sayıda "test madalyası" üretilir.
5. Metal Formasyon ve Şekillendirme
Bu aşamada kalıp kullanılarak "ham" madalya boşlukları (tamamen bitmemiş metal parçalar) üretilir:
Genel Kalıplama Yöntemleri:
Daha fazlasını oku